锈钢切（qiē）割常用九（jiǔ）种（zhǒng）方式
　　一般情况（kuàng）下（xià）不锈钢（gāng）的切（qiē）方式常见的有9种，个各（gè）个切割（gē）方式的特点：
　　1.高（gāo）压水（shuǐ）射（shè）流水刀水（shuǐ）切割
　　这项新技（jì）术采（cǎi）用（yòng）的是水（shuǐ）的0.80～1．50mm射流（liú），喷射速（sù）度（dù）为600～800米／秒（速度大于2马赫）。水压为3000～4000巴（bar），用水量每分钟仅4升（shēng）。 为（wéi）了用磨料如氧化铝或碳化硅等切割（gē）不锈钢，在（zài）喷射（shè）水（shuǐ）流抵达钢材（cái）前，向水流内射入磨料（liào）颗粒。现（xiàn）代化的设（shè）备可切割20.0mm厚的不锈钢。切边准确、切（qiē）面干净光滑。 切割作用所产生的热由水带走，金属温度仅为50～60℃。这（zhè）样再（zài）加上由（yóu）喷射水流（liú）在（zài）金属上所产（chǎn）生的力，就可以防止变型，提高切割精度。
　　2.步进式冲裁
　　该工艺使用（yòng）圆形和三角形冲（chōng）子冲出一列搭接的孔。采用这（zhè）种（zhǒng）工艺显然无（wú）法（fǎ）使（shǐ）切口十分（fèn）平滑（huá），但是（shì），通（tōng）过采用（yòng）良好的（de）工具设（shè）计（jì）和使切口（kǒu）重叠，可使切（qiē）边满（mǎn）足大多数用途的 要求。手提（tí）式步进（jìn）冲裁机通常用于（yú）切（qiē）割碳钢薄板，如（rú）果用来（lái）切割奥氏体（tǐ）不锈钢，需要增加60％的力。而且，也要降（jiàng）低机器切割的厚度。加工厂（chǎng）的机器至少可以 对8mm的不锈钢进行冲孔。现代化机器还可以（yǐ）利用（yòng）剪冲结合的方法生产所需的坯（pī）料。
　　3.铡刀剪
　　大（dà）多数加工（gōng）厂（chǎng）采用（yòng）这（zhè）种手操（cāo）作剪机。这种剪切机的刃长可以达到3m,但（dàn）如（rú）果剪切（qiē）机的端部是开口的，可以用连续（xù）剪切得到长（zhǎng）于（yú）剪（jiǎn）刃的切口。不过要（yào）注意不要（yào）切出台阶来。 由（yóu） 于剪切不锈钢所需（xū）功率较大，所以，剪切机在剪切软钢时（shí）所（suǒ）能（néng）剪切的厚度在（zài）剪切（qiē）铁素体钢时要（yào）降低两个线规号，剪（jiǎn）切奥氏体不锈钢时要降（jiàng）低4个线规号。因此（cǐ）一个能剪切2mm软钢（gāng）的剪（jiǎn）机在剪切铁素体钢时要降低到1．6mm以（yǐ）下和奥氏体钢1．2mm以（yǐ）下，并且剪刃间隙也相应需要降（jiàng）低，剪切（qiē）奥氏体（tǐ）不锈钢典型的剪刃（rèn）间 隙值是5％。 绝大多数（shù）加（jiā）工（gōng）厂都（dōu）知道在剪切过程中牢固夹持钢板和保持刀刃良好状态的重要性，然而，刚接（jiē）触不锈钢的人可能不知道为（wéi）防止对不锈钢表（biǎo） 面造成污染，需在铡刀式剪机工（gōng）作台上或其它与碳钢有（yǒu）接触的地方放置保（bǎo）护垫。如果该铡刀式（shì）剪（jiǎn）机也（yě）剪切碳钢（gāng），那么，在剪切（qiē）不锈钢前最好检（jiǎn）查一（yī）下刀片，除去可能 粘附并（bìng）污染不锈钢的碳钢（gāng）微粒。
　　4.圆盘剪
　　圆盘剪的基本工作原理与铡刀式剪机相（xiàng）同（tóng），但（dàn）通过使用圆（yuán）盘（pán）刀（dāo）片可以进行连续（xù）剪切。 钢铁（tiě）厂 利（lì）用在两根轴上装若干刀（dāo）片来对宽（kuān）钢卷进行纵切（qiē）。不过，用一对刀片（piàn）也可以用来剪切单一直条。有些剪机在剪切过程中还可以使刀（dāo）片（piàn）向（xiàng）一（yī）边移动来切割楔形坯料（liào），另 一些则可以使刀具转动来切割圆形坯料。
　　5.锯
　　虽然可以（yǐ）用弓（gōng）形锯和带锯（jù）来（lái）切割窄薄板，但（dàn）这两种锯通常是用来切（qiē）割中厚板、型（xíng）钢（gāng）和管材的。 奥（ào） 氏体（tǐ）不锈（xiù）钢是会（huì）冷作硬化的，严禁（jìn）摩擦，这点（diǎn）很重要，须注意。因此，在锯（jù）的回程中要（yào）把锯抬起来。高（gāo）速工（gōng）具（jù）钢锯条在（zài）锯厚材（cái）料（liào）时每英寸为8到10个齿，在锯（jù）薄 板和管材时每英寸（cùn）为24到32个齿（chǐ），机动切割奥氏体不锈钢时，每分（fèn）钟锯50／80下，切割铁（tiě）素体不锈钢时每分钟锯（jù）100／200下。在常（cháng）规的带锯机上切割 时使用锋利的锯齿低（dī）速度（dù）和均匀的小给（gěi）进量保持（chí）锯条的（de）切割。
　　6.砂轮（lún）切割（gē）
　　此法采用高速（sù）旋（xuán）转的（de）砂（shā）轮（lún）片切割钢材。砂（shā）轮片是（shì）用纤维、树脂或（huò）橡胶（jiāo）将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中，砂轮可（kě）进行快速、准（zhǔn）确地切割，而且切割（gē）得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行（háng）直线（xiàn）切割，但这对绝（jué）大多数用途来说已经（jīng）足够（gòu）了。 砂轮通（tōng）常（cháng）用来（lái）切（qiē）割管材。加（jiā）工厂也用砂轮磨不通长（zhǎng）的（de）槽。 现场（chǎng）修理（lǐ）通常采用手操（cāo）作砂轮机。但是，使用手（shǒu）操作砂轮机工（gōng）作时产生大量的（de）粉尘和"钢屑，所（suǒ）以需要除尘或保护装置。生（shēng）产厂内所用（yòng）的砂轮（lún）机一般安有冷却系统，这样，既（jì）可以减少粉（fěn）尘，又可以防止对材料造成热（rè）损伤。
　　7.激（jī）光（guāng）切（qiē）割
　　该技术采用激光（guāng）束照射到钢板表面时释放（fàng）的（de）能量来使不（bú）锈钢（gāng）熔化并蒸发（fā）。激光源（yuán）一（yī）般用二氧化（huà）碳激光束，工作功率（lǜ）为500～2500瓦。该功率的水（shuǐ）平比许多家用电（diàn） 暖（nuǎn）气所需要的功率还（hái）低，但（dàn）是，通过透（tòu）镜和反射镜，激光束（shù）聚（jù）集在（zài）很小的区域。能（néng）量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸（zhēng）发。此（cǐ）外，由于能量非常集中， 所以，仅有少量热传到钢材的（de）其它部分，所造（zào）成的（de）变形很小或没有变形。利用激（jī）光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再（zài）作进一步的处理（lǐ）。 利用（yòng）激光切割设（shè）备可切（qiē）割（gē）4mm以（yǐ）下的（de）不锈钢，在激（jī）光束中加（jiā）氧气可切（qiē）割8～10mm厚的不锈（xiù）钢，但（dàn）加氧切割后会在切割（gē）面形成薄（báo）薄的氧化膜。切割的（de）厚度（dù）可增（zēng）加到（dào）16mm,但切割（gē）部件的尺寸误差较大。 激 光切（qiē）割（gē）设备的价（jià）格相当贵，约（yuē）150美（měi）元以上。但（dàn）是，由于降低了后（hòu）续工艺（yì）处理的（de）成本，所（suǒ）以，在大生产中采（cǎi）用这种设备还是可行的。由于（yú）没有刀具加工成本，所（suǒ）以 激光切割设备也适用生产小（xiǎo）批量的原先不能（néng）加工的各种尺寸（cùn）的（de）部件。目前，激光切割（gē）设备通（tōng）常采用计（jì）算机化数字控制技术（CNC）装置，采（cǎi）用该（gāi）装置后，就可以利 用电话线从（cóng）计算（suàn）机辅助设计（CAD）工作站来接（jiē）受切割数据（jù）。
　　8.等离子弧切割
　　此法是将混合气体通过高频电弧（hú）。气体可以是空气，也 可以是（shì）氢气（qì）、氩气和氮气（qì）的混合（hé）气体。高频电（diàn）弧使一些气体“分（fèn）解（jiě）”或离子化，成为基本（běn）的（de）原子粒子，从（cóng）而产生（shēng）“等离子”。然后，电弧（hú）跳跃到不锈钢工件上，高（gāo）压 气（qì）体（tǐ）把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速（sù）度为每秒800～1000米（约3马（mǎ）赫（hè））。这样，结合（hé）等离子中的（de）各种气（qì）体恢复到正（zhèng）常状态时所释放的高能量产（chǎn）生（shēng） 2700℃的（de）高温。该温度（dù）几乎是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷出（chū）的高压气流吹走（zǒu）。因此，需要用排烟和除渣（zhā）设备。 此法可以用来切割3．0～80.0mm厚的不锈钢。切割面被氧化，并且（qiě）由于等离子的特性所致，切口（kǒu）呈八字形。
　　9.手动剪（jiǎn）切（qiē）
　　利用常规的手动剪切机（jī），如果剪刃锋（fēng）利，可以剪切（qiē）0．9mm以下的（de）不锈（xiù）钢。但是由于每剪（jiǎn）剪切长度（dù）较短，所以在剪切过程（chéng）中，钢板易卷曲（qǔ），而且（qiě）切边的质量较差。除 非对（duì）切边（biān）外（wài）观的要求不高或不整齐的切边对下一道工（gōng）序（xù）没有妨碍（如不（bú）易（yì）使焊缝对齐等（děng）），不推荐使用手动剪（jiǎn）机进行剪切。 切割碳（tàn）钢的绝大多（duō）数方法可用来切割（gē）不锈钢。但是，由于不锈（xiù）钢的强（qiáng）度更大，冷作硬（yìng）化反应更强，所以（yǐ），采用机（jī）械方法进行切割（gē），所需功（gōng）率就更大，而（ér）且还（hái）降低了机器的切割厚度。 不（bú）锈（xiù）钢（gāng）在用氧炔切（qiē）割时不能（néng）燃烧，但可以向（xiàng）火焰内喷射粉末作（zuò）为热源（yuán）。不过粉末燃烧时会产生大（dà）量烟雾（wù）。可以（yǐ）使（shǐ）用碳弧焊炬（jù）在（zài）不锈钢上烧孔，但切边不规（guī）则（zé），绝大多数情况（kuàng）下需要（yào）进行修（xiū）整。